Региональный лидер по производству железобетонных изделий

Клиент

Региональный лидер по производству железобетонных изделий

Задача

Крупнейший региональный производитель железобетонных изделий, в связи с устойчивым падением финансовых показателей и рентабельности производства, принял решение о кардинальном пересмотре операционной и производственной деятельности.

При этом, руководство осознавало, что имеется ряд факторов, препятствующих формированию прибыли, однако не могло четко их сформулировать, либо акцент был направлен на технологические ограничения, обусловленные устаревшей производственной базой.

Кроме того, имевший в прошлом неблагоприятный опыт в области сотрудничества с другим консалтинговым агентством, вынудило руководство компании ставить вопрос о целесообразности дальнейшей деятельности.

В итоге, было решено обратиться в Ти Оу Си тим для разработки рекомендаций, способных оптимизировать деятельность предприятия и повысить эффективность операций.

Поиск решения

По итогам установочного совещания с руководством предприятия и интервью с сотрудниками, мы установили, что, деятельность предприятия требует преобразований не только в основных функциональных областях, таких как производство, снабжение, сбыт, учет, обеспечение качества и надежности производственных линий, но и качественных системных изменений, направленных на синхронизацию и координацию подразделений.

Мы определили три последовательных задачи:

• анализ технико-технологической базы предприятия;

• разработка и внедрение целевой операционной модели;

• преобразование структуры управления предприятия и обучение персонала.

На первом этапе, нами были проанализированы основные процессы от поступления заказа до его отгрузки, а также техническая база предприятия, с целью оценки различных сценариев по оптимизации производственного процесса. По итогам проведенного анализа, нами был установлен ряд причин, ведущих к снижению эффективности деятельности предприятия, в том числе:

• отсутствие планомерной калькуляции себестоимости, методов оценки выгодности контрактов и системы учета затрат;

• отсутствие единой системы управления производственной деятельностью, выражающейся в отсутствии формальных методов планирования и контроля;

• неэффективная система мотивации сотрудников производства, основанная на сдельной оплате труда и способствующая изготовлению невостребованной продукции;

• разобщенность функциональных подразделений. В частности, данное явление обусловлено отсутствием информации у отдела продаж о загруженности производства, в связи с чем выставляются неисполнимые сроки отгрузки готовой продукции, что ведет к потере контрактов и репутации;

• отсутствие формальных процессов по инвентаризации и актуализации складских остатков;

При этом, нами не было выявлено технологических ограничений, препятствующих эффективной организации производственного процесса.

После завершения анализа данных, мы приступили к разработке операционной модели, основной задачей которой являлось обеспечение эффективности операций и согласованности отдельно взятых функциональных подразделений друг с другом. В то же время, принимая во внимание последние тенденции в области управления производством и опираясь на элементы концепции Индустрии 4.0, мы подготовили техническое решение, которое дает дополнительные возможности в области оперативного планирования производства и получения информации об актуальном состоянии производственного процесса, на основе внедрения специализированных датчиков и уникальной аналитической информационной платформы.

Согласовав операционную модель и приняв техническое решение для повышения эффективности производства, мы приступили к преобразованию структуры управления, на основе разработанных соответствующих регламентов, и обучению персонала новым методам работы.

Результат 

Сейчас проект находится на этапе завершения. Все элементы целевой операционной модели успешно реализованы в деятельности предприятия, что позволило, с одной стороны повысить эффективность операций на уровне функциональных подразделений, с другой – принимать обоснованные решения на различных уровнях управления, на основе строгих аналитических данных и надежной системы отчетности. 

Кроме того, по итогам проведенных работ, на предприятии были внедрен ряд технических решений, соответствующих информационно-технологической концепции «Индустрии 4.0», в частности:

• уникальная информационная платформа, интегрирующая в себе функционал всех подразделений предприятия;
• инструменты визуализации состояния производственного процесса;
• технические средства контроля.